后退式脹管器的結構原理與參數(shù)設計
后退式脹管器作為一種機械脹管，近年來已經廣泛用于電機及壓力容器的制造安裝中。較之前進式脹管，其具有狀態(tài)參數(shù)可以較精確地控制，脹接長度可以加長，操作簡便等優(yōu)點。以下介紹分析一種在其原理和結構參數(shù)上有獨到之處的后退式脹管器。
1、脹管原理
后退式脹管器主要由脹殼、脹桿、脹珠、螺母套等零件組成(圖1)。操作時，先將脹管器伸入待脹的管子內并定好位，一般應超出管板約1—1.5倍的脹珠長度。鎖緊件(定位環(huán))，用扳手卡住件(螺母套)，啟動脹管機正轉，脹桿向前伸人，由于脹桿和脹珠錐面的作用，管板外的管子開始脹出，直至達到所要求的尺寸。停車后，脫開扳手，鎖緊件(頂緊螺母)，再啟動脹管機仍然正轉，此螺母和脹桿保持一定的相對位置，由于脹殼上斜槽的作用，整個脹管器向后退出，直到脹接完畢，自動退出。
這種脹接原理比我們以前所研制的后退式脹管要有所進步。當時研制的脹管器不僅結構復雜，操作也繁瑣，脹接力量較大，脹接參數(shù)不易控制；而且脹管器本身制造較麻煩，脹桿與脹管器相對位置固定不準確。顯然后退式脹管器不但在脹接參數(shù)控制、脹接力量和操作方法上有許多優(yōu)點，而且脹管機始終順轉，這樣不但減少了脹管機反轉程序，避免了正反轉容易混淆的缺點，而且對脹管機的要求也不是太高。
2、主要結構參數(shù)
設計分析后退式脹管器在三個關鍵零件：脹殼、脹桿、脹珠的參數(shù)設計上有其獨特之處，并且如有—個參數(shù)達不到設計要求，就會影響使用效果。因此在設計計算和制造中要求均很嚴格。圖表示是脹殼上的斜槽形狀，脹珠在斜槽內工作。此斜槽與脹殼成a角的右旋偏角。過去的脹管器斜槽偏角不論是前進式還是后退式的，都是左旋角。正角這個右旋角，才使得脹管產生后退的效果。一般來說，a角大約等于脹珠錐角的一半，此夾角將影響脹管器的后退速度和脹后管子內表面的螺旋溝槽的螺距。如果偏角較大，脹管器的后退速度就較快，溝槽螺距較大；偏角較小，則后退速度較慢，溝槽螺距較小。但如果溝槽螺距過大，則會影響管子與管板之間的脹緊力。
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