一:機(jī)械脹管和液壓脹管試驗(yàn)數(shù)據(jù)
1、機(jī)械脹管:機(jī)械脹管按300MW高加的實(shí)際工藝進(jìn)行,采用前后兩段脹接,脹接總長(zhǎng)度約50r啪,脹管后進(jìn)行拉脫力試驗(yàn)和解剖檢查。
2、液壓脹管:液壓脹管用從德國(guó)引進(jìn)的液壓脹管機(jī)進(jìn)行,選擇不同的脹管壓力對(duì)管板的全厚度進(jìn)行脹接,脹管長(zhǎng)度達(dá)到350mm,脹管后進(jìn)行拉脫力試驗(yàn)和解剖檢查。
3、根據(jù)脹管理論可知,一般強(qiáng)度脹要求脹管率H=1~3%;貼脹要求脹管率H=o.1一O.5%。300MIV高加技術(shù)條件要求管子與管板孔貼張,只要求脹管后清除管子與管孔間隙,沒有脹管率要求,但要求脹后拉脫力大于5000N,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),消除管子與管孔的間隙,管子與管孔的脹后過盈量大于0.05唧就可以滿足要求。按此參數(shù)計(jì)算,脹管率H—O.5%。
B、試驗(yàn)步驟:
1、將管板管孔和管子按其順序進(jìn)行編號(hào),機(jī)械脹管和液壓脹管試樣各一塊。
2、測(cè)量管板管孔內(nèi)徑,管子的內(nèi)、外徑實(shí)際尺寸,并做好記錄。
3、兩塊試樣分別進(jìn)行機(jī)械脹管和液壓脹管。
4、測(cè)量管子的脹后內(nèi)徑,計(jì)算脹管率。
5、將脹后的兩塊試樣分別從中間銑開成為兩部分。
二:機(jī)械脹管器和液壓脹管器工作原理及試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
由于液壓脹管與機(jī)械脹管的脹管原理有所不同,因此脹接方法和脹接結(jié)果也有較大差別,從以上脹接試驗(yàn)的過程和結(jié)果看,可以得出液壓脹管比機(jī)械脹管具有很多的優(yōu)越性,分析如下:機(jī)械脹管由于受到管徑和脹管器長(zhǎng)度的限制,脹接深度和脹管總的長(zhǎng)度不易實(shí)現(xiàn)太大,而液壓脹管卻不受深度和長(zhǎng)度的限制,可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)管板厚度的全程脹接,使管子與管板整個(gè)形成一體,大大提高管子的抗振能力。
雖然從表3中的數(shù)據(jù)可知,機(jī)械脹管的脹管率也完全符合要求,而且可以進(jìn)行自動(dòng)控制,使各個(gè)脹管率相差不大。但機(jī)械脹管的脹接處管壁有明顯的減薄現(xiàn)象,最大減薄量達(dá)到了O.13mm,這是機(jī)械脹管脹珠碾壓造成的,而液壓脹管卻沒有這種減薄問題,管子壁厚基本沒有變化。這就決定了在脹管率基本相同的情況下,機(jī)械脹管拉脫力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓脹管。同時(shí)脹接換熱管在產(chǎn)品熱處理后管子發(fā)生收縮,從以前試驗(yàn)對(duì)管子內(nèi)徑測(cè)量上可以得到這一結(jié)論,并且機(jī)械脹管的管子收縮回彈較大,而液壓脹管的管子較小,這是與兩種脹管的原理有關(guān)系的。
因?yàn)闄C(jī)械脹管后不僅使管子內(nèi)徑擴(kuò)大,其脹珠對(duì)管壁還有一個(gè)碾薄的作用,使管子的內(nèi)部金屬組織產(chǎn)生了冷作硬化。而液壓脹管只有一種壓力的作用,在液體壓力下管子發(fā)生塑性變形,不易對(duì)管子產(chǎn)生破壞作用。機(jī)械脹管經(jīng)熱處理后管子內(nèi)徑的變化雖然較大,另外從測(cè)量數(shù)值上看,任能滿足過盈量0.05mm的貼脹要求,不過其管子與管板的脹緊力將受到較大影響。而液壓脹管經(jīng)熱處理后管子內(nèi)徑變化很小,幾乎沒有變化。這說明熱處理對(duì)于液壓脹管是較合適的。
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