臺式雙管液壓脹管機主要技術(shù)特點
一：雙管液壓脹管機采用雙根同時推脹的脹制過程，換熱器產(chǎn)品在工作臺上無需固定，使脹制過程簡單化。其實現(xiàn)原理如圖3：先將換熱器管端口用專用液壓擴口器把外徑擴大1～3mm(不同管徑不等)，將卡套對準管口推動脹管主機向前移動使管口進人卡套內(nèi)10mm左右，按動油缸前進按鈕，油缸推動卡條并使推套向前移動徑向抱緊卡套，使管端口卡在卡套內(nèi)相對固定，從而實現(xiàn)脹制推力的內(nèi)部消耗，完成推脹。
二：脹制力損耗小，平穩(wěn)可靠。傳動方式采用雙根齒形脹桿與上、下兩圓弧齒輪柱嚙合(松緊可詞節(jié))，這樣就消除了以往靠摩擦力脹制使雙根脹桿不同步前進的現(xiàn)象，既獲得了同步所帶來的優(yōu)良產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為電器控制設(shè)計提供了先決條件。
三：脹制范圍廣。換熱器長、寬、高及孔距、管徑等可在同一機上調(diào)節(jié)實現(xiàn)。其調(diào)節(jié)靈活性及互換性非其它脹管機可及。如在換熱器孔距及管徑改變的情況下，只要更換相應(yīng)孔距的卡條、卡板及相應(yīng)管徑的卡套、推套即可實現(xiàn)。
四：脹制長度及速度(快、慢)是采用旋轉(zhuǎn)編碼器數(shù)顯控制。 這使脹制長度量化在0.1mm范圍內(nèi)。并解決了摩擦力雙管脹管 機上沒有脹制開始與結(jié)束loomm范圍內(nèi)的脹制工藝所要求的 慢速問題。
五：輔助機構(gòu)調(diào)整靈活、方便。高度升降采用電動系列升降機調(diào)整．準確可靠。左右寬度及前后調(diào)整采用光杠、直線軸承座與直線導(dǎo)軌手動輕推即可，使勞動強度較比原摩擦力雙管脹管機大大降低，且操作自如、無卡死現(xiàn)象。
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