換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法，而脹接方法可以分為機(jī)械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接等幾種方法。國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是機(jī)械脹接方法，該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。當(dāng)管板超過100mm的換熱器無法實(shí)現(xiàn)全厚度脹接，且實(shí)際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標(biāo)無直接關(guān)聯(lián)，操作者主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定脹接緊度，脹接質(zhì)量受人為因素影響比較大。且脹接時(shí)所用的潤滑介質(zhì)會(huì)滲入管子與管板的間隙之中，對后續(xù)的焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
針對以上問題，Krips等人于70年代后期開發(fā)了液壓脹接技術(shù)。該技術(shù)已形成兩個(gè)分歧，一是O形環(huán)法，二是液袋脹接技術(shù)。O形環(huán)法在芯軸兩端各設(shè)置一個(gè)O形環(huán)以密封脹管介質(zhì)，脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面，使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起。Krips等人開發(fā)的屬于O形環(huán)法。由于國內(nèi)換熱管的尺寸精度較差，管子壁厚偏差可達(dá)±10%，國外的O形環(huán)脹接技術(shù)無法對國產(chǎn)換熱管進(jìn)行脹接，進(jìn)口國外高精度換熱管成本又太高，因而限制了該技術(shù)在國內(nèi)的推廣。液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離，脹管壓力通過液袋作用于換熱管內(nèi)壁，避免了O形環(huán)脹接技術(shù)在脹接過程中對管口的污染。
國內(nèi)的液袋式液壓脹接技術(shù)針對國內(nèi)換熱管尺寸偏差大的不足，吸取國外技術(shù)、不斷創(chuàng)新研發(fā)了適合我國國情的新一代液壓脹管機(jī)，已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用。
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