液壓脹管機(jī)的孔徑要求
1.確認(rèn)有足夠數(shù)量的孔橋，以確保延伸牢固可靠。
2.鉆孔或鉸孔后的孔徑應(yīng)為0.007(0.18mm)~0.010(0.25mm)，比所用管道的外徑大。
3.如果條件允許，建議對板孔內(nèi)部進(jìn)行精加工或軋光處理，以獲得較高的表面光潔度。這樣也能提高孔橋的抗拉強(qiáng)度。
4.對板孔處進(jìn)行開槽處理，可增加脹口的機(jī)械強(qiáng)度。
5.在更換開槽板孔廢管時，應(yīng)清除板孔內(nèi)的金屬殘留物和其他雜質(zhì)碎屑。銅管-鋁片對流散熱器的加工，什么叫機(jī)械脹管，液壓脹管和過盈?為了保證紫銅管與鋁散熱片緊密接觸，散熱器生產(chǎn)過程中要把銅管與鋁片緊緊連在一起。而且要把銅管串鋁，其銅管直徑要小于鋁片圓孔的內(nèi)徑。穿衣后，可采用以下兩種方法進(jìn)行脹緊。
(1)液壓擴(kuò)張器：當(dāng)銅管中的鋁片被串聯(lián)起來，連接盒的彎頭被全部焊接好，通過高壓液體(如水)，當(dāng)水壓升至1200-200kg/cm2時，銅管被液壓膨脹，使之與鋁片緊密接觸。
其缺點是銅管壁厚不均和銅料狀態(tài)不均造成了較大的脹大，從而使銅管的脹大難以保證。還有就是過盈也很難。
(2)機(jī)械膨脹器：因銅管是軟態(tài)，而鋁散片是硬態(tài)，所以采用機(jī)械擴(kuò)張器，機(jī)械力強(qiáng)行將合金鋼的脹頭推進(jìn)到銅管內(nèi)徑，使銅管膨脹30-40絲，從而計算出銅管外徑正偏差，鋁片孔內(nèi)徑負(fù)偏差，穿管間距，以保證銅管緊密結(jié)合，再次增大相應(yīng)的膨脹系數(shù)，這個增大的膨脹稱為過盈。
過盈量的確定既要保證銅管經(jīng)機(jī)械脹接后的自縮率，又要保證在冷熱水的作用下，銅管與管片緊密結(jié)合，減少熱阻，保證傳熱。機(jī)械式擴(kuò)管器能精確控制擴(kuò)管，產(chǎn)品一致性很高，效果很好，是目前國際上常用的先進(jìn)工藝，缺點是擴(kuò)管設(shè)備要求嚴(yán)格，成本高。
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