陽發(fā)機械
機械脹接工藝的分析
1、機械脹接工藝的分析
機械脹接是現(xiàn)在國內(nèi)外經(jīng)常用的脹接方法。機械脹接的主要工具類型有電動的、氣動的和手動工具等等。板厚大于100mm的換熱器，除了工作強度高、效率低、管道損壞等缺點外，實現(xiàn)全厚度脹接也是一個難點。然而，現(xiàn)代化工系統(tǒng)在高參數(shù)下工作，換熱器的板厚越來越厚。板厚超過200mm的換熱器并不少見。傳統(tǒng)的機械膨脹技術(shù)無法使這種厚板換熱器的整個厚度得到延伸，很難消除換熱器管與管板之間的間隙，留下了開裂腐蝕的隱患。
2、脹管前須相關(guān)要求
對管板孔和換熱管進行處理:碳鋼/不銹鋼換熱管管段外表面應(yīng)該除銹，鋁、銅、鈦及合金換熱管，管端應(yīng)清除表面附著物；不銹鋼管板和換熱管酸洗除油，若設(shè)備有酸洗鈍化要求的，酸洗鈍化；管板、換熱管有拋光要求或潔凈度要求的，應(yīng)在表面。
質(zhì)量檢查合格并用酒精或丙酮清洗干凈后方可穿管:碳鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹磨光(露出金屬光澤)，其長度不得2倍管板。除銹后表面不得有起皮、凹坑、縱向或螺旋狀劃痕等缺陷，輕微缺欠可用細砂紙打磨修復(fù)，磨光后的換熱管管端應(yīng)能滿足本文第2條之規(guī)定。
機械脹管時脹管器應(yīng)懸掛在固定的架子上，脹接中盡量保證脹管器與管板面保持垂直以減小局部過脹的可能。