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傳統(tǒng)式液壓脹管機升級改造及與原理介紹
一：傳統(tǒng)式液壓脹管機升級改造的重要性
熱交換器管道與管板的聯(lián)接，以傳統(tǒng)式機械設備滾柱脹管聯(lián)接方式 主導。這類方式 因為滾子軸承的擠壓成型，使管子受力內(nèi)腔表層不光滑、內(nèi)應力大，原材料抗壓強度、耐蝕性能減少;脹緊水平不勻稱，脹接品質(zhì)無法確保;脹管高效率低，勞動效率大等，非常在近現(xiàn)代熱力設備進口替代、承擔髙壓、高溫、易燃易爆物品及強浸蝕6物質(zhì)的工作狀況標準下，對脹管的品質(zhì)規(guī)定越來越高，機械設備滾柱脹管法遠遠地不可以考慮這種規(guī)定。為確保和提升熱交換器脹管加工工藝的生產(chǎn)制造品質(zhì)，增加熱交換器的使用期，提升管子與管板聯(lián)接的可信性，減少制造成本，務必用新技術(shù)應用對機械設備滾柱脹管機器設備開展升級換代的升級改造，液壓脹管技術(shù)性的運用。
二：基本概念及技術(shù)性特點
液壓脹管技術(shù)是運用液壓為驅(qū)動力的脹管方式 ，即根據(jù)液體壓力給管子內(nèi)腔以靜止不動勻稱氣體壓力使壁厚產(chǎn)生形變。因為在我國當今管子生產(chǎn)制造精密度稍低，宜選用液壓脹管的液袋脹管方式 。將液壓引入液袋，依靠液袋發(fā)脹功效，將液體壓力釋放到管子內(nèi)腔上，壁厚先產(chǎn)生形變并與管板孔輕度觸碰，再次充壓管子表面與管板孔密不可分迎合，并使管板產(chǎn)生彈塑性形變。泄壓后因為管板的延展性回應功效，促進管子與管板縫隙連接。
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