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機械脹管的技術(shù)要求
機械脹管的技術(shù)要求
一、機械脹管機管孔要求:
機械脹管可以精確控制脹量,產(chǎn)品一致性很高,效果很好,為目前全世界普遍采用的先進工藝?!?/p>
使用機械脹接的強度脹開槽,一般是363,意思為3mm寬的槽,空6mm,再一個3mm寬的的槽。槽的深度一般都是在0.5-0.6mm。
二、機械脹管方式:
(1)機械脹管的工具有電動、氣動、手動等區(qū)別。該方法除了具有勞動強度高和工作效率低、損傷管子等缺點外,還難以對管板厚度超過100毫米以上的換熱器實行全厚度脹接。而現(xiàn)代化工裝置都在高參數(shù)下運行,換熱器的管板厚度越來越厚,管板厚度超過200毫米的換熱器已不鮮見,用傳統(tǒng)的機械脹接技術(shù)已無法對這種厚管板換熱器進行全厚度脹接,使得換熱管和管板之間的間隙難以消除,留下間隙腐蝕的隱患。
(2)機械脹管:由于紫銅管為軟態(tài),而鋁散片為硬態(tài),使用機械脹管機,用機械力將合金鋼脹頭強行推入紫銅管內(nèi)徑,將銅管脹大30-40絲,脹管量的計算包括銅管外徑正偏差、鋁片孔內(nèi)徑負(fù)偏差、穿管間距,最后為保證管子緊密結(jié)合,再加大一定脹量,這一加大的脹量稱為過盈量。過盈量的取值既要保證銅管在機械脹接后的自縮,也要保證在冷熱水的作用下,管與片的緊密結(jié)合,以減小熱阻,保證傳熱。
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